Klasifikacija formiranja kalupa

Oblikovanje kalupa se odnosi na proizvodnju dijelova i proizvoda izradom i upotrebom kalupa. Kalup se može podijeliti na nekoliko različitih tipova, kompresijsko prešanje, brizganje, ekstruziono prešanje, brizganje, šuplje prešanje, livenje pod pritiskom, itd.

(1) Kompresijsko oblikovanje

Uobičajeno poznat kao presovanje, to je jedna od najranijih metoda oblikovanja plastičnih dijelova. Kompresijsko oblikovanje je dodavanje plastike direktno u otvorenu šupljinu kalupa na određenoj temperaturi, a zatim zatvaranje kalupa. Pod dejstvom toplote i pritiska, plastika se topi i postaje tečno stanje. Zbog fizičkih i kemijskih učinaka, plastika se stvrdne u plastični dio određenog oblika i veličine koji ostaje nepromijenjen na sobnoj temperaturi. Kompresijsko oblikovanje se uglavnom koristi za oblikovanje termoreaktivne plastike, kao što su fenolni prašak za oblikovanje, urea-formaldehidni i melamin formaldehidni prašak za oblikovanje, fenolna plastika ojačana staklenim vlaknima, epoksidna smola, DAP smola, silikonska smola, poliimid, itd. Također se može oblikovati i obrađivati. nezasićena poliesterska masa (DMC), masa za oblikovanje limova (SMC), prefabrikovana monolitna masa za kalupljenje (BMC) itd. Generalno govoreći, kompresijski kalupi se često dijele u tri kategorije: tip preljeva, tip bez preljeva i tip polu-preljeva prema na odgovarajuću strukturu gornjeg i donjeg kalupa kompresionog filma.

(2) Injekciono prešanje

Plastika se prvo dodaje u cijev za grijanje mašine za ubrizgavanje. Plastika se zagrijava i topi. Pokrenut vijkom ili klipom mašine za injektiranje, ulazi u šupljinu kalupa kroz mlaznicu i sistem za izlivanje kalupa. Očvršćava se i oblikuje zbog fizičkih i hemijskih efekata da bi se pretvorio u brizganje. proizvodi. Injekciono prešanje se sastoji od ciklusa koji se sastoji od procesa ubrizgavanja, držanja pod pritiskom (hlađenja) i procesa vađenja plastičnih dijelova, tako da brizganje ima ciklične karakteristike. Termoplastično brizganje ima kratak ciklus oblikovanja, visoku proizvodnu efikasnost i malo habanje kalupa zbog rastapanja. Može oblikovati velike količine plastičnih dijelova složenih oblika, jasnih površinskih uzoraka i oznaka i visoke preciznosti dimenzija; međutim, za plastiku sa velikim promjenama u debljini stijenke, dijelovima, teško je izbjeći defekte oblikovanja. Anizotropija plastičnih dijelova također je jedan od problema kvalitete i potrebno je poduzeti sve moguće mjere da se ona minimizira.

(3) Ekstruziono prešanje

To je metoda oblikovanja koja omogućava da plastika u stanju viskoznog tečenja prođe kroz kalup sa specifičnim oblikom poprečnog presjeka pod visokom temperaturom i određenim pritiskom, a zatim je oblikuje u kontinuirani profil sa potrebnim oblikom poprečnog presjeka na niža temperatura. Proizvodni proces ekstruzionog presovanja uključuje pripremu kalupnih materijala, ekstruziono oblikovanje, hlađenje i oblikovanje, izvlačenje i rezanje, te naknadnu obradu ekstrudiranih proizvoda (kaljenje ili termička obrada). Tokom procesa ekstruzionog oblikovanja, obratite pažnju na podešavanje temperature svake grejne sekcije bačve ekstrudera i matrice, brzine rotacije vijka, brzine vuče i drugih parametara procesa kako biste dobili kvalifikovane profile ekstruzije. Posebnu pažnju treba posvetiti podešavanju brzine kojom se talina polimera ekstrudira iz kalupa. Jer kada je brzina ekstruzije rastaljenog materijala niska, ekstrudat ima glatku površinu i ujednačen oblik poprečnog presjeka; ali kada brzina ekstruzije rastaljenog materijala dostigne određenu granicu, površina ekstrudata će postati hrapava i izgubiti sjaj. , pojavljuju se koža ajkule, linije narandžine kore, izobličenje oblika i druge pojave. Kada se brzina ekstruzije dodatno poveća, površina ekstrudata postaje izobličena i čak se odvaja i lomi u fragmente taline ili cilindre. Stoga je kontrola brzine ekstruzije ključna.

(4) Injekciono prešanje pod pritiskom

Ova metoda oblikovanja se naziva i transferno oblikovanje. To je dodavanje plastičnih sirovina u prethodno zagrijanu komoru za hranjenje, zatim stavljanje tlačne kolone u komoru za hranjenje kako bi se kalup zaključao i pritisak na plastiku kroz tlačnu kolonu. Plastika se topi u tekuće stanje pod visokom temperaturom i visokim pritiskom i ulazi u šupljinu kalupa kroz sistem za izlivanje. Postepeno se stvrdnjava u plastične dijelove. Injekciono prešanje pod pritiskom je pogodno za plastiku koja je niža od čvrste. Plastične mase koje se u principu mogu kompresijski oblikovati također se mogu oblikovati injekcijskim prešanjem. Međutim, od materijala za kalupljenje se zahtijeva dobra fluidnost u rastopljenom stanju kada je niža od temperature skrućivanja i ima veću brzinu očvršćavanja kada je viša od temperature skrućivanja.

(5) Šuplji kalup

To je za fiksiranje cjevaste ili limene tvorevine napravljene ekstruzijom ili injekcijom i još u plastificiranom stanju u kalupu za kalupljenje, i odmah uvesti komprimirani zrak kako bi se tvorba prisilila da se proširi i zalijepi za zid šupljine kalupa. Metoda obrade u kojoj se željeni šuplji proizvod dobiva vađenjem iz kalupa nakon hlađenja i oblikovanja. Plastične mase pogodne za šuplje kalupe su polietilen visokog pritiska, polietilen niskog pritiska, tvrdi polivinil hlorid, meki polivinil hlorid, polistiren, polipropilen, polikarbonat, itd. Prema različitim metodama parison livenja, šuplje kalupovanje se uglavnom dijeli na dva tipa: ekstruzija puhanje i brizganje puhanjem. Prednost ekstruzionog puhanja je u tome što je struktura ekstrudera i kalupa za ekstruzijsko puhanje jednostavna. Nedostatak je što je debljina stijenke parisona nedosljedna, što lako može uzrokovati neujednačenu debljinu stijenke plastičnih proizvoda. Prednost brizganja puhanjem je u tome što je debljina zida parisona ujednačena i nema oštrih rubova. Budući da injekcioni parison ima donju površinu, neće biti šavova i šavova na dnu šupljeg proizvoda, koji nije samo lijep, već i visoke čvrstoće. Nedostatak je što su oprema za oblikovanje i kalupi koji se koriste su skupi, pa se ovaj način oblikovanja uglavnom koristi za masovnu proizvodnju malih šupljih proizvoda, a nije tako široko korišten kao metoda ekstruzionog puhanja.

(6) livenje pod pritiskom

Lijevanje pod pritiskom je skraćenica od livenja pod pritiskom. Proces tlačnog livenja je dodavanje plastičnih sirovina u prethodno zagrijanu komoru za punjenje, a zatim pritisak na kolonu pod pritiskom. Plastika se topi pod visokom temperaturom i visokim pritiskom, ulazi u šupljinu kroz sistem za izlivanje kalupa i postepeno se stvrdne u oblik. Ova metoda oblikovanja naziva se livenje pod pritiskom. Kalup koji se koristi naziva se kalup za livenje pod pritiskom. Ova vrsta kalupa se uglavnom koristi za oblikovanje termoreaktivne plastike.

Kalupljenje je jedan od važnih procesa za proizvodnju proizvoda od različitih materijala kao što su plastika i metali. Osim toga, postoje kalupi za kalupljenje od pjenaste plastike, plastični kalupi za niskotlačne kalupe ojačane staklenim vlaknima itd.

Kalup se može razlikovati na osnovu različitih uslova materijala, različitih principa deformacije, različitih mašina za oblikovanje, preciznosti kalupa, itd. Razumijevanje različitih metoda oblikovanja pomoći će vam da napravite najbolji izbor u odabiru proizvodnog procesa i izbjegnete nepotrebne gubitke uzrokovane pogrešnim odabirom.