Izrada kalupa

Dizajn strukture i odabir parametara kalupa moraju uzeti u obzir faktore poput krutosti, vođenja, mehanizma istovara, metode pozicioniranja i veličine zazora. Potrošni materijal na kalupu treba lako zamijeniti. Za plastične kalupe i kalupe za livenje također je potrebno razmotriti razuman sistem za lijevanje, staljeno plastično ili metalno stanje protoka, te položaj i orijentaciju ulazne šupljine. Da bi se povećala produktivnost i smanjili gubici za lijevanje trkača, kalup s više šupljina može se koristiti za istovremeno dovršavanje više identičnih ili različitih predmeta u jednom kalupu. U masovnoj proizvodnji treba koristiti velike, precizne, dugotrajne kalupe.

Štamparija za utiskivanje treba usvojiti progresivnu matricu sa više stanica, a umetak od karbida može se koristiti za poboljšanje života. U maloj serijskoj proizvodnji i probnoj proizvodnji novih proizvoda treba koristiti jednostavne kalupe jednostavne strukture, brzu izradu i niske troškove, kao što su kombinirani kalup, matrica od lima, umrežavanje uretanske gume, umrijevanje legure s niskim talištem, umrijevanje legure cinka, umrijevanje superplastične legure, i slično. Kalupi su počeli da koriste kompjuterski dizajniran dizajn (CAD) za optimizaciju kalupa putem računarski fokusiranog sistema. Ovo je smjer razvoja dizajna kalupa.

Kalupi
Kalupi
Prema strukturnim karakteristikama, proizvodnja kalupa je podijeljena na ravni mat za bušenje i šupljinu koji ima razmak. Glodalac za probijanje koristi precizno postavljanje probijača i matrice, a neki čak nemaju zazor. Druge matrice za kovanje kao što su mlaznice za hladno ekstrudiranje, kalupi za livenje u obliku prašine, metalurške gustine za prah, plastične matrice, gumene matrice itd. Sve su kalupi za šupljine za oblikovanje trodimenzionalnih oblika. Kalup za šupljine ima dimenzijske potrebe u tri smjera duljine, širine i visine, a oblik je kompliciran i proizvodnja je teška. Proizvodnja kalupa je općenito jednodijelna, mala serijska proizvodnja, zahtjevi izrade su strogi i precizni, a upotrebljavaju se i sofisticiranija oprema za obradu i mjerni uređaji.

Ravnomerna matrica može se oblikovati električnom obrabom iskra, a preciznost se može dodatno poboljšati oblikovanjem brušenja i koordinatnog brušenja. Oblikovanje brušenja može se izvesti optičkom brusilicom za brušenje ili površinskim brusilicom s mikrofilmirnim i brusnim mehanizmom, ili preciznom površinskom brusilicom s posebnim oblikovanim alatom za brušenje. Koordinatni strojevi za brušenje mogu se koristiti za precizno pozicioniranje kalupa kako bi se osigurao precizan razmak blende i otvora. Također je moguće brusiti bilo koji zakrivljeni oblik uboda i matrice pomoću računalno numerički upravljanog (CNC) stroja za kontinuirano brušenje koordinata staze. Kalup za šupljine uglavnom se obrađuje kopiranjem, EDM-om i elektrolitičkom obradom. Kombinacija mljevenja kopija i numeričke kontrole i dodavanje trosmjernog uređaja s prevodnim glavama u EDM mogu poboljšati kvalitetu obrade šupljine. Povećana elektroliza punjena gasom pri elektrolitičkoj obradi može povećati efikasnost proizvodnje.