Kako kontrolirati razliku u boji proizvoda ubrizgavanja?

Glavni savet: Razlika u boji je uobičajena greška u brizganju. Nije rijetkost da se stroj za injekcijsko lijevanje drobi u serijama zbog razlike u boji jednakih dijelova. Na razliku u boji utječe mnogo faktora, uključujući sirovu smolu, Color Masterbatch (ili prah u boji).

Razlika u boji je uobičajena greška u injekcijskom lijevanju. Nije rijetkost da se strojevi za injekcijsko lijevanje drobe u serijama zbog razlike u boji dijelova koji se podudaraju. Na razliku u boji utječu mnogi faktori, kao što su sirova smola, boja Masterbatch boja (ili prah u boji), mješavina masterbatch boja i sirovina, postupak injekcijskog lijevanja, stroj za brizganje, plijesni i tako dalje. Budući da uključuje širok spektar aspekata, tehnologija kontrole razlike u boji je također prepoznata kao jedna od težih tehnologija koje treba savladati u injekcijskom lijevanju. U stvarnom proizvodnom procesu općenito kontroliramo razliku u boji iz sljedećih šest aspekata.



1. Uklonite utjecaj strojeva za injekcijsko lijevanje i faktora kalupa



Da odaberete stroj za ubrizgavanje istog kapaciteta kao i proizvod za ubrizgavanje, ako stroj za ubrizgavanje ima problem mrtvog ugla materijala, bolje je zamijeniti opremu. Za razlike u boji uzrokovane sustavom za livenje i ispušnim žljebom matrice, može se riješiti održavanjem odgovarajućeg dijela matrice. Treba riješiti probleme mašina za brizganje i kalupa kako bi se organizirala proizvodnja i smanjila složenost problema.



2. Uklonite utjecaj sirove smole i boja boja



Kontrola sirovina je ključ za potpuno rješenje problema kromatske aberacije. Stoga, posebno u proizvodnji proizvoda od svijetlih boja, ne možemo zanemariti očigledan utjecaj različite toplinske stabilnosti sirove smole na fluktuaciju boja proizvoda.



S obzirom na činjenicu da većina proizvođača injekcijskog lijevanja sami ne proizvode plastične masterbatch ili masterbocheve, pažnja se može usmjeriti na upravljanje proizvodnjom i inspekciju sirovina. To jest, pojačati inspekciju sirovina u skladištu; da bi se proizveo isti proizvod, isti proizvođač, ista robna kuća i matična serija boja trebali bi se usvojiti u najvećoj mogućoj mjeri;



Za masterbatch, moramo izvršiti provjeru na licu mjesta i testirati prije masovne proizvodnje, ne samo s posljednjim korekcijama, nego i u ovom usporedbi, ako razlika u boji nije velika, možemo smatrati kvalificiranim, baš kao što i serijski masterbatchi imaju malu boju razlika, možemo ponovo izmiješati masterbatch i zatim ih upotrijebiti za smanjenje razlike u boji uzrokovane neravnomjernim miješanjem samih masterboutova. Istovremeno se trebamo usredotočiti i na testiranje termičke stabilnosti sirovih smola i masterbatch-a. Za one koji imaju slabu toplinsku stabilnost, predlažemo da se proizvođači mijenjaju.



3. Uklonite utjecaj neravnomjernog miješanja masterbatch-a i Masterbatch-a



Loše miješanje matrice plastike i masterbatch-a također može učiniti promjenu boje proizvoda. Kada se masterbatch i masterbatch ravnomjerno miješaju i dovode u spremnik kroz silazni spust, masterbatch se lako adsorbira na zid spremnika zbog statičkog elektriciteta, što će neminovno uzrokovati promjenu količine masterbatch-a u ciklusu injekcijskog lijevanja, što rezultira bojom razlika.



Ova situacija se može riješiti udisanjem sirovina u spremnike, a zatim ručnim miješanjem. Za proizvodnju obojenih proizvoda dodavanjem praha u boji, najefikasniji način nije upotreba stroja za usisavanje, već upotreba sušilice za vrući zrak i ručni način hranjenja kako bi se spriječila razlika u boji uzrokovana odvajanjem praha u boji i masterbatch-a.



4. Učinak smanjenja temperature bačve na kromatsku aberaciju



U proizvodnji se često susreće da se temperatura bačve dramatično mijenja zbog otkaza grijaćeg prstena ili nekontroliranog dugog gorenja upravljačkog dijela grijanja, što rezultira kromatskom aberacijom. Hromatsku aberaciju uzrokovanu takvim razlogom je lako suditi. Općenito, kromatsku aberaciju uzrokovanu neuspjehom grijaćeg prstena prati fenomen nejednake plastifikacije, dok nekontrolirano dugo paljenje upravljačkog dijela grijanja često prati plinski spot, ozbiljnu promjenu boje i čak koksiranje. Zbog toga je potrebno često provjeravati grijaći dio u proizvodnji, te ga zamijeniti i popraviti u vremenu kada je grijaći dio oštećen ili van kontrole, kako bi se smanjila vjerojatnost ove vrste kromatske aberacije.



5. Smanjite uticaj prilagođavanja postupka ubrizgavanja



Prilikom podešavanja parametara procesa ubrizgavanja iz nehromatskih razloga, temperaturu ubrizgavanja, povratni tlak, ciklus ubrizgavanja i količinu matične boje u boji ne smije se mijenjati koliko je to moguće. U isto vrijeme treba posmatrati utjecaj promjene parametara procesa na boji. Ako se utvrdi razlika u boji, to treba prilagoditi na vrijeme.



Koliko je to moguće, izbjegavajte korištenje tehnologije injekcijskog lijevanja s velikom brzinom ubrizgavanja, visokim tlakom i drugim faktorima koji izazivaju snažan učinak smicanja i sprječavaju razlike u boji uzrokovane lokalnim pregrijavanjem ili termičkim raspadanjem. Strogo kontrolirajte temperaturu svakog dijela grijanja cijevi, posebno grijaći dio mlaznice i susjednu mlaznicu.



6. Ovladajte utjecajem temperature bačve i količine masterchata na promjenu boje proizvoda



Prije prilagođavanja razlike u boji potrebno je znati trend promjene boje proizvoda s temperaturom i masterbatchom. Različiti masterbotovi imaju različita pravila promjene boje s promjenom temperature ili količine masterbatch-a. Pravilo promjene se može odrediti postupkom ispitivanja boje.



Nemoguće je brzo podesiti razliku u boji ako nije poznato pravilo mijenjanja boje matične serije, posebno kada se koristi nova masterbatch.